常规的静电纺丝通常形成具有小的纤维间孔的扁平二维膜。由于单个纤维较弱，因此将膜起毛以形成3D支架的电纺后方法极富挑战性，并且存在在过程中折断纤维的风险。气体发泡是在不过度施加力的情况下打开纤维之间的孔的可行选择。在此技术中，将2D电纺膜浸泡在搅拌时会冒泡的溶液中。由于膜完全浸没在溶液中，因此会在位于膜外部和膜内部的纤维表面上形成气泡。气泡的形成和聚结将迫使纤维分开，从而形成更开放的支架。 Jiang et al（2015）证明了使用静电纺丝聚己内酯（PCL）纤维膜和NaBH4作为发泡剂的方法的可行性。发现较高浓度的发泡剂在较短的时间内显着增加了膜的厚度。