纳米纤维在接触时下沉到液体表面以下

       使用典型设置的电纺膜的致密特性是纤维撞击并直接置于前一纤维顶部的结果。但是，如果纤维在接触时能够沉入液体表面以下，则即将到来的纤维将冲击液体表面，而不是前面的纤维。由于存在一个分隔纤维的液体层，因此纤维将非常松散地堆积。 Kostakova等人（2014年）测试了使用水和乙醇收集聚己内酯电纺纤维的效果。如所期望的，疏水性聚己内酯纤维漂浮在水表面上。仅当乙醇/水混合物中的乙醇浓度超过80％时，纤维才开始下沉。液体的选择因此非常重要，因为纤维需要悬浮在表面下而不是浮在表面上。诸如甲醇和乙醇之类的溶剂由于其低表面张力而被用作液体收集器，并且已经使用该技术构建了三维结构[Ki等，2007； Yokoyama等，2009； Kim等，2014； Coburn等，2012 ]。

       纤维的高表面积/体积比意味着纤维将悬浮在溶剂表面的正下方或缓慢下沉至溶剂容器的底部。取决于纤维沉积的分布，较大的沉积面积将导致相对平坦的结构，除非给予足够长的时间以使纤维积累厚度。由于从液体表面开始逐渐形成厚度，因此最终的孔径可能仍然很小（约5至10 µm）。 Kim等人（2014）的研究中，引入了一些步骤来克服基本技术的局限性。如果可以将纺丝喷嘴限制在较小的沉积区域，则纤维深度的积累将更快。为此目的，使用围绕喷嘴的圆柱体形式的聚焦电极，并构建了具有显着高度的3D支架。在纤维沉积期间还将持续供应的乙醇引入到凝固浴中，并且凝固浴的最终升高的水平可以有助于构建更厚的支架。这从乙醇进料速率增加而孔径增加而明显看出。使用激光的后处理也被用于通过支架的孔进行整合[Kim et al 2014]。

      在此概念的有趣使用中，它包括一个移动收集器，一个旋转的鼓式收集器用于通过乙醇浴收集和浸没电纺纤维，然后沉积下一层电纺纤维[Ding等，2016]。该过程一直持续到构造出足够厚的支架为止。通过该过程，引入了一层乙醇，该乙醇将电纺纤维层分开。由于纤维由于液体层没有被紧密地压实，因此能够快速建立支架的厚度。乙醇的低表面张力也使来自不同层的纤维彼此紧密但疏松地接触。旋转还有助于纤维的对准。这可能是由于乙醇对纤维的润滑作用，当滚筒旋转且流动的液体在纤维上拉动时，乙醇可以使纤维运动和对齐。已经显示出这种构型允许细胞渗透并迁移到支架的深度中。