DOI: 10.1016/j.jallcom.2022.168288

静电纺丝是制备纳米纤维最常用且最有前途的方法之一。所得纳米纤维具有平均直径小、比表面积大和孔隙率高等优点。近年来，纤维已被用作固体氧化物燃料电池（SOFCs）的正极和负极。由于纳米纤维电极的独特微观结构以及电子和离子传导特性，其电催化活性显著提高，相应地，燃料电池的电化学性能也得以增强。本文主要综述了静电纺丝技术在SOFCs领域的研究进展。此外，从过程变量的角度总结了各种工艺参数对纤维结构的影响，主要介绍了近年来静电纺丝法制备的电极。

图1.O-SOFCs的基本工作原理。

图2.基本静电纺丝装置示意图。

图3.在二元溶剂体系中，由15wt%PI溶液制备的电纺PI纤维的FE-SEM显微照片。

图4.用于纳米纤维制备的各种静电纺丝装置：（a）传统单喷嘴溶液静电纺丝，（b）双喷嘴或多喷嘴，（c）并排静电纺丝，以及（d）熔融静电纺丝。

图5.电纺纤维的表面形态。

图6.烧结温度为（a）700℃、（b）800℃、（C）900℃和（d）1000℃的SSC纳米纤维的SEM图像。

图7.使用多个注射器获得的LaMnO3纤维。（A,B）煅烧前的纤维。（C,D）900℃煅烧后的纤维。

图8.在（a）6kV、（b）10kV、（c）15kV、（d）20kV、（e）25kV和（f）30kV不同电压值下的PVDF-HFP纳米纤维的直径分布。

图9.镍涂层8YSZ纳米纤维的制备流程图。

图10.BSCF粉末和BSCF纳米纤维在空气气氛中分别于500℃和950℃下煅烧5小时的XRD图谱。

图11.使用（a）电纺LSMZn正极和（b）溶胶-凝胶LSMZn负极的燃料电池的性能。