DOI:10.1016/j.orgel.2020.105965

为了最大化有机发光二极管（OLED）系统中的发光亮度，需要控制发射层的电荷传输动力学。在本文中，研究者使用基于溶液的处理方法对定向微米级共轭聚合物结构进行图案化。采用简单的单轴静电纺丝方法对超黄（SY）-聚环氧乙烷（PEO）纳米纤维进行静电纺丝。通过依次沉积电纺纤维和旋涂膜形成了SY-PEO纤维和聚（9,9-二辛基芴）衍生物PFO薄膜的混合双层。混合型LED器件的最大亮度比具有相同平均膜厚的薄膜-薄膜双层器件提高了1.7倍以上。此外，与旋涂膜相比，静电纺丝过程中的快速结晶和溶剂蒸发可调节SY的吸收/发光等光学性能。电致发光的增强和颜色控制归因于平衡的电荷传输和增强的Förster共振能量转移（FRET）。

图1.静电纺丝法和使用SY、PEO和PFO聚合物制备非织造/定向纳米纤维的示意图。

图2.a）SY-PEO电纺纳米纤维的SEM图像（插图显示了所示纳米纤维的放大图像，表明其直径），比例尺为20µm。b）SY-PEO电纺纳米纤维在退火前后的二维AFM表面轮廓。SY-PEO电纺纳米纤维的AFM图像：c）退火前，d）100℃退火后。

图3.SY-PEO纳米纤维和SY膜的a）紫外吸收光谱和b）光致发光光谱。

图4.a）定向纳米纤维的极化PL测量设置的示意图。b）SY-PEO纳米纤维的光致发光光谱，分析仪平行于定向纳米纤维的纵轴（水平织构的光谱）和垂直（垂直织构的光谱）。c）分析仪平行和垂直于SY膜表面的光致发光光谱。

图5.a）SY-PEO纳米纤维-PFO薄膜混合层的微PL图像，b）SY-PEO纳米纤维-PFO薄膜混合双层的光致发光光谱（a和b表示图5a中的位置光谱）。c）在静电纺丝过程中，SY-PFO双层（BL1）由相同数量的SY组成。d）SY-PFO双层（BL2），其平均厚度与纤维-膜双层的平均厚度相同。

图6.a）纤维-膜混合LED器件的电流密度-电压-亮度（J-V-L）曲线。b）混合LED器件的电致发光光谱。c）器件的CIE坐标；1）仅PFO的LED，2）双层1-LED，3）双层2-LED，4）混合双层LED。d）双层LED和混合LED的能带图。