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J. Mater. Chem. B:从细胞芯片到器官芯片:用于微流体3D细胞培养的支架材料
2020/6/17 9:43:07 易丝帮

DOI: 10.1039/D0TB00718H

将支架材料集成到微流体设备中进行3D细胞培养(器官芯片)是一个新兴的研究领域。器官芯片技术具有消除临床前研究与临床研究之间差距的潜力。由于越来越多的证据表明细胞外基质在体外细胞培养中的重要性,因此研究人员作出了巨大的努力以将3D ECM/支架材料集成到微流控技术中。通常有两种材料可用于此:水凝胶和电纺纤维。在本文中,作者简要讨论了材料的特性,重点介绍了制备材料的各种技术(例如,从动物组织中提取胶原蛋白),以及如何将材料集成到微流体设备中。此外,还深入讨论了当前材料和技术所面临的挑战以及潜在的解决方案。最后,作者就如何使这些技术更具转化性发表了个人观点,以更广泛地造福于药物和病理生理学研究。

 

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图1.交联水凝胶的描述和水分子的渗透。聚合物主链和水分子之间的氢键使凝胶具有多孔性和渗透性。


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图2.胶原蛋白形成和组装的描述。(A)干燥的重组胶原蛋白和(B)干燥的猪皮肤裂片的原子力显微镜图像。(C)干燥的猪皮肤裂片的扫描电子显微镜图像。


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图3.将载有细胞的水凝胶集成到预制微流控设备中的最新示例。(A)由Virumbrales-Munoz等人开发的设备示意图。肿瘤细胞在胶原基质(粉红色)中培养,单层内皮细胞在顶部培养,以形成可渗透屏障。(B)四通道微流控设备,其中两个内部通道分别充满了含有星形胶质细胞和神经元的水凝胶。外通道输送培养基以滋养细胞。(C)具有两个流体通道(绿色,红色)和一个包含水凝胶的中央通道(灰色)的微流体装置。流过红色通道的TCR-T细胞扩散进入中央水凝胶通道并攻击其中的肝细胞。(D)七通道设备的示意图,其中四个流道允许介质流动(1、3),另外三个为含水凝胶的通道(2、4)。如左下方所示,通道壁中的小间隙允许与流体通道接触。


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图4.使用模具在水凝胶中形成微流体通道。(A)在光致抗蚀剂(SU-8)层的顶部应用掩模,以便仅使曝光的区域交联。(B)去除未固化的光致抗蚀剂以具有升高的微结构。(C)将水凝胶浇铸在模具的顶部,进行交联,并在浇铸材料中留下微观结构的烙印。(D)将基材,通常是玻璃压在浇铸的水凝胶上以密封通道。(E,F)使用线模(直径150μm)制备微通道。胶原蛋白和琼脂糖在悬丝周围凝胶化;当移除悬丝时,水凝胶中会留有一条通道,其中接种了分化的人脑微血管内皮细胞(dhBMECs)。


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图5.使用牺牲模具在水凝胶中形成微流体通道。(A)使用蚀刻玻璃图案器由PVA制成的牺牲模具的图像。(B)将PVA模具从其周围的固化水凝胶中移出后,形成中空通道。该图像显示了流经通道的荧光微球。(C)作为血管模拟物接种在通道内部的HUVEC的免疫荧光图像。


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图6.带有光屏模的自下向上3D打印的示意图。将预聚物薄层负载到电动台上,并使用光学器件选择交联区域。冲洗掉未聚合的材料,降低平台,并将其他层负载到顶部并进行交联,以构建3D设备。


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图7.模拟肿瘤微环境的3D生物打印。(A)肿瘤微环境的体内描述。(B)用于研究肿瘤细胞的体外微环境的简化图。(C)拟议的用于研究肿瘤细胞的设备图像,其中血管(红色)通过该设备携带介质,并从另一侧和单侧淋巴通道(黄色)流出,以实现引流。(D)用于血管制造(顶部,中间)和淋巴管制造(中间,底部)的Bioink组合物。(E)生物打印挤出喷嘴的设置,说明了生物墨水和交联剂(CaCl2)的共传输。(F)要在最终设备中使用的血管和淋巴管的生物打印示例。


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图8.通过立体光刻直接在聚(乙二醇)二丙烯酸酯(PEGDA)水凝胶中制备微流控血管模拟物。(A)具有交织的氧气(透明)和RBC(红色)输送通道的PEGDA水凝胶的俯视图。(B)通道的放大图。当RBC到达通道末端时,颜色从深红色变为浅红色,表明气体与血液通道之间进行了有效的氧气交换。(C)设备上的定量气体交换效率。


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图9.静电纺丝设置。将聚合物溶液推过施加高压的金属针。泰勒锥在针尖的末端喷出,并形成纤维。可以将纤维收集在接地表面上。


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图10.关于静电纺丝材料及其应用的文献调查结果。(A)PCL(聚己内酯)和PLA(聚乳酸)是静电纺丝中最常用的聚合物。(B)静电纺丝的主要应用是组织工程、3D细胞培养和伤口敷料。


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图11.(A)Pimentel等人创建的侧向流动装置的布局。在一根电纺纤维上,某些区域被阻塞(黑色),其余区域定义为通道和腔室,在此处可以通过毛细作用输送液体。(B)测试具有各种微结构的电纺纤维的细胞培养。


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图12.使用动态聚焦将超细纤维限制在流体装置中。(A)带有空气鞘的静电纺丝装置,可将纤维聚焦到流体通道中。(B)横截面SEM图像显示一层电纺纤维沉积在通道的内部。(C)设置的真实图片。从射流装置(插图)另一端出来的纤维表明纤维聚焦成功。


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图13.微流体设备中基于插入物的微纤维集成。(A)该技术的工作流程。首先将电纺纤维涂覆在PS膜上,然后将其激光切割成所需尺寸的矩形插入物。细胞接种到纤维上后,将插入物集成到3D打印的流体设备中,该设备具有匹配的缝隙,用于基于流量的刺激和下游定量。(B)3D打印的流体装置。(C)组装后装置的剖面图。两个充满细胞的插入物与槽口精准匹配,并在形成流体通道的中间隔开一定距离。(D)插图的放大图,可以看到纤维层。


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