吸附材料的孔径和构成吸附材料的纤维直径是影响吸附材料吸附精度及效率的 主要因素，纤维直径越细，对应吸附材料的吸附精度和效率越高。利用静电纺丝方法能够得 到直径为几十到几百纳米的纤维，形成的非织造纤维膜重量轻、渗透性好、孔径小、比表面 积大、孔隙率高、内部孔隙的连通性好、容易与纳米级的化学物质或功能性物质相结合，这 使得它具有更高吸附率和吸附量，是一种性能优异的吸附和过滤基材。

二、实验步骤

1、将未脱胶的蚕丝经脱胶、溶解、渗透、纯化、干燥，得到纯的丝素蛋白；将 5g 纯的丝素蛋白溶解于 98% 的甲酸溶液，配置质量分数 10% 的纺丝液；将上述纺丝液加入到静电纺丝设备中，用静电纺丝法制备出丝素纳米纤维膜，静电纺丝的工艺为 ：电压 25kV，纺丝距离 5cm，纺丝液喂入量 0.5ml/h ；

2、将制得的静电纺丝素纳米纤维膜浸于 100% 乙醇中 1h；将乙醇处理后的静电纺丝素纳米纤维膜浸于碱溶液中 30min，去离子水冲洗干净；将碱溶液处理后的静电纺丝素纳米纤维膜浸入 1-5g/L 的聚乙烯亚胺溶液 10-30min，取出，去离子水冲洗干净，室温下自然风干，得到 1 层聚乙烯亚胺组装静电纺丝素纳米纤维膜；

3、将表面组装有 1 层聚乙烯亚胺的静电纺丝素纳米纤维膜浸入 1-5g/L 丝素溶液中 10-30min，取出后去离子水冲洗干净，室温下自然风干，再浸入 1-5g/L 的聚乙烯亚胺溶液 中 10-30min，取出后去离子水冲洗干净，得到 2 层聚乙烯亚胺组装静电纺丝素纳米纤维膜。所述步骤得到的静电纺丝素纳米纤维膜平均直径 107nm，孔隙率 62%。 所述步骤中的碱溶液为氢氧化钠。