静电纺丝静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，其原理是给聚合物溶液或熔体外加一个电场，随着电压增大，电场力也逐渐增大，使其在喷射孔处形成“泰勒锥”形液滴，电荷和电场在锥的尖端聚集。当超过临界电压后，电场力克服表面张力，液体形成喷射流，向负极的收集基板加速飞行。此过程中溶剂不断挥发，喷射流逐渐变得不稳定，在高压电场的作用下发生剧烈抖动、弯折、拉伸并逐步劈裂，直径不断减小，最终固化成微纳米纤维。

1.  将研磨后的碳纳米管浸入硝酸和硫酸的混合酸中，0℃下浸泡1h，降温至-15℃，加入10mol双氧水、2 .5mol高锰酸钾和10mol次氯酸，-10℃反应24h后离心分离，将滤饼用去离子水洗涤至洗液pH为6-7，置于真空干燥箱中，70℃干燥4h。

2.  将干燥所得粉末在含有NaBH4和CaCl2的溶液中浸泡10h后过滤，将滤饼用去离子水洗涤后在干燥箱内60℃干燥6h，得含有羟基和羧基的纳米功能材料。

3. 将其溶解在乙酸乙酯中，制得20wt％的纺丝原液，将其进行直流静电纺丝，喷丝头的喷丝孔为楔形，在喷丝头正下方设置高压电离线圈，喷丝头和高压电离线圈间的电压为12kV，在接收装置上搜集所得纤维。