一、背景

　　为了维护良好的生态环境和人类的健康，保护有限的水资源，对含油污水体进行有效分离显得尤为重要，传统的油水分离法分离时间长、操作复杂、不能够连续化分离且分离不够完全。尽管目前已有多种具有良好油水分离功能的特殊浸润性材料问世，但其大部分的材料主体多为不可降解或难降解的高分子材料，由于其亲油的特性使得这种材料在处理含油污水过程中易被污染，使用后往往产生大量的难以处理的污染垃圾及废料，不仅容易对环境造成二次污染，而且后处理的综合成本较高，已成为制约油水分离材料实际应用的重要因素之一。膜分离技术是一种先进的新型分离技术，具有低能耗、低成本、高效率、不涉及相变、操作简单等优点，近些年来，在工业和市政水处理等领域战略地位逐渐凸显，被认为是新一代的水处理技术。然而随着分离膜技术的不断发展，对膜材料在智能响应和精确控制方面的要求越来越高，因此开发新型具有特殊功能的分离膜具有重要意义。

二、实验步骤

　（1）配制质量分数为18%的CA纺丝液，溶剂及比例为丙酮：DMAC = 7:3，置于加热磁力搅拌器上55℃搅拌12h，注入注射器后在静电纺丝机上进行纺丝，纺丝电压为13KV，接收距离为20cm，纺丝转速为8000rpm/min；

　（2）配制质量分数为12%的PVDF纺丝液，溶剂及比例为丙酮：DMF = 6:4，置于加热磁力搅拌器上55℃搅拌12h后进行离心纺丝，纺丝头直径为0 .4mm，纺丝转速为8000rpm/min；

　（3）将纺好的PVDF纤维膜浸泡在经过MPS疏水改性的SiO2溶胶-凝胶溶液中20min，室温下晾置12h，将晾干的PVDF纤维膜在等离子体机中接枝D4气体，处理时间8min，功率80W；

　（4）将亲水CA纤维膜与超疏水PVDF纤维膜用8g/L多巴胺粘合，制备得到单面超疏水单面亲水的Janus型微纳米复合纤维膜。

三、表征

用Janus型微纳米复合纤维膜对1 ,2-二溴乙烷与去离子水的混合液进行油水分离应用测试，该法制得的复合纤维膜分离效率均在97%以上，说明其具有良好的油水分离效果。